东莞五金冲压件 冲压件生产时候翻边时,主要的影响因素

 主要的影响因素为:(1)材料的塑性;(2)孔的边缘状态,翻边前孔边表面质量高(无撕裂、毛刺)时就有利于翻边;(3)翻边前孔径d和材料厚度t的比值d/t,d/t愈小愈利于翻边成形;(4)凸模形状,抛物线(球形、锥形)凸模使材料逐渐变形,因此较平底凸模更有利于翻边成形;(5)翻边孔的形状,内孔翻边时,圆形孔易翻边成形。根据翻边时的变形情况,对预冲孔边缘内外层金属作了应力分析,金属材料在变形区的应力状态是:内层为径向、切向的两向拉应力,厚度方向压应力。外层金属为径向、切向的两向拉应力。在金属材料沿凸模表面流动过程中,在受到凸模的挤压力的作用下,因料厚的原因,外层金属的应变速率和变形程度都要大于内层金属。主应变是切向变形,在主应变方向上是拉应力,而材料处于拉应力状态时,塑性最差,最易产生破坏,当变形应力大于材料强度极限时,就会产生剪切破坏而拉裂。1Cr18Ni9Ti不锈钢材料塑性差,性能也不稳定,在变形过程中加工硬化现象较为严重,而且工件冲孔后断口质量不好,在变形时易受到应力集中的影响,有微小的毛刺存在,在压型之后进行冲孔翻边过程中,极易产生开裂现象。经过对现场的模具使用情况检查观察,发现在翻边时凸凹模发热特别严重,工件与模具发生较为严重的粘结现象,翻边时在模具表面易形成粘结瘤,从而加大了摩擦。使用的模具材料是Cr12MoV钢,属Cr12型,与不锈钢中的Cr有同素亲和作用,在变形过程中强烈的摩擦,容易使材料与模具发生粘结,金属继续流动时受到的纵向拉应力进一步加大,从而使工件发生开裂。