东莞五金冲压件 冲压模具被损坏的最常见因素

　　模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，造成压铸生产模具损坏的原因：压铸生产中。包括有机械应力和热应力.

　　裂纹发展很快。模具加工制造过程中 毛坯锻造品德成绩。有些模具只生产了几百件就出现裂纹。而钢材中的树枝状晶体、搀和碳化物、缩孔、气泡等松懈毛病沿加工方法被延伸拉长，且裂纹展开很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸。形成流线，这种流线对以后的最初的淬火变形、开裂、利用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可颠末中间退火来消除。淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生抵触热，产生软化层、脱碳层，下降了热疲劳强度，简略导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时结束消除应力退火。电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频次，使白亮层减到最小，必须结束抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

　　从而会导致模具开裂而过早报废，模具处理过程中 热处理不当。特别是只采用调质，不进行淬火，深圳五金制品再进 行表面氮化工艺，压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。