东莞五金冲压件 罩盖冲压工艺介绍

1 、冲压工艺及工艺方案分析 该制件材料为08F，料厚为lmm，尺寸精度为IT9? IT10 级，制件。该制件拉深髙度相对筒身直径较小， 可以一次拉深成形，侧壁均布三个05.0制件需侧冲，且底 部圆角半径小于lmm。由于拉深变形量不大，原冲压方案[1] 中的复合模釆用负间隙拉深整形法，完成落料、拉深整形与 冲底孔工序，另一副斜楔侧向冲孔模完成侧壁冲孔工序。 本文在原冲压工艺方案的基础上，通过组合复合模与斜 楔侧向冲孔模具，将侧壁冲孔工序与其他工序复合在一副模 具中，从而减少模具数量，提高制件孔位精度。

2 、改进的模具结构 2 . 1 模具结构改进设计 模具结构，部分参考了典型的落料、拉深、 冲孔复合模结构[2]，凸凹模4 承担冲孔凹模与拉深凸模作用， 凸凹模13承担落料凸模与拉深凹模作用。此外，采用挡料 钉（导料钉）9 定位，弹性卸料装置（卸料板2 1 ) 卸料、弹 性推料装置（上退料筒12)与弹性顶料装置（下退料筒6) 出件。侧向冲孔机构由斜楔11、传力环5 及固定在其上的主 滑块25、从滑块27及固定在其上的侧冲孔凸模24组成。 10.卸料螺钉；11.斜 楔 12.上退料筒；13.凸 凹 模 14.冲小孔凸模 15.冲大孔凸模；16.模柄；17.上模座；18.垫板；19.凸模固定 板；20.导套；21.卸料板；22.导柱；23.挡块；24.侧冲孔凸模I 25.主滑块；26.滑块垫板；27.从滑块复合模结构 侧冲孔机构的水平运动与拉深成形机构的竖直运动需保 证协调，否则从滑块27驱动侧冲孔凸模24冲孔时，与凸凹 模 13可能发生碰撞。因此，本设计通过三维造型手段，首 先确定从滑块及侧冲孔凸模工作行程，继而确定传力环的旋 转角度约3 0 ° ，再确定斜楔的工作行程及凸凹模13的长圆 形避让孔的长度。 2 .2 侧向冲孔机构设计 侧冲机构。为避免与条料干涉，两根斜楔1 采取对称设置做竖直运动，带动传力环2 做圆周运动。三块 主滑块3 固定在传力环上随动，并驱动三块从滑块5 及做直 线运动。传力环上与从滑块上安装轴承，减小传力环与滑块 之间摩擦。从滑块与冲侧孔凸模为组合式结构，便于侧冲孔 凸模更换。从滑块与传力环均有复位弹簧。