冲压加工中怎么避免犯错误？

  冲压冲床的选择主要依据冲压力。东莞冲压件加工其原则是冲压力不能超过冲床的公称压力。影响冲压力的主要因素是材料厚度和力学性能、冲压件周边长度、模具间隙大小和刃口锐利程度。当冲压高强度材料或厚度大、冲压轮廓周长大的工件时（如厚板冲压），所需冲压力往往接近或超过冲床的公称压力，而工厂可供选择的冲床有限时，这时就要考虑从模具结构上设法减小冲压力。降低冲压力的方法主要有：斜刃冲压法、阶梯上模冲压法、零件分步冲压法、加热冲压法等。斜刃冲压法是将上模（冲孔时）或下模（落料时）的刃口做成与其轴线倾斜一个角度的形状，此角度小于150度，一般取80~100度与斜刃剪切相仿，整个刃口不是同时接触，而是逐步地冲切材料，因此冲压力有显著降低，且可减轻冲压时的振动写噪声。加热冲压是材料在加热状态下冲压（或称红冲），由于金属材料一般在加热状态下剪切强度明显下降，故能有效降低冲压力。东莞五金冲压件但这种方法的缺点是材料加热后产生氧化皮，影响零件的表面质量，故一般用于厚板冲压或尺寸及表面质量要求不高的零件的冲压。此外，模具刃口磨钝、有崩缺或不锋利，也会显著增大冲压力，因此，保持锋利的刃口是冲压模正常工作的条件之一。为了保持模具刃口锋利，模具冲压一段时间后，应修磨刃口。