压力机的精度对冲压件有什么影响？

     压力机的精度通常是以其静态精度和刚性来表示，静态下的精度等级，可按日本JIS压力机静态精度指标规定划分为特级、1级、2级、3级。对压力机来说静态等级是个主要因素，但压力机的刚性也是一个不可忽视的重要因素，这就是压力机的强度问题。东莞冲压加工厂 

       压力机通过冲模对材料施加超过屈服点的足够压力，在公称压力下压力机虽然不破坏，但是床身的伸长和工作台的挠度等各部位弹性变形对冲压加工也有很大影响。因此，最好在压力机静态精度上增加动态特性，在冲裁力的作用下，台面、曲轴、床身产生变形，C型压力机产生开口等使其静态精度破坏，把这时的精度称为动态精度。由动态精度的好坏来决定压力机等级。动态精度与压力机各部分的刚性直接相关，刚性好的压力机动态精度高。目前国外已生产了刚性很高的压力机，其动态精度仍可控制在静态精度范围内。如下表中，在压力机的静态精度下，把刚性好的划分为A特级、A1级、A2级，刚性一般的划分为B特级、B1级、B2级。 

       这样以刚性为基础的静态精度等级是有区别的。如A2级，B1级这样的区别说明压力机等级对制件就有不同影响。AB的级别由加工压力达到公称压力时，比较刚性来决定。刚性随着加工压力的大小变化，在公称压力1000kN的B级压力机，只用500kN压力进行冲压加工时，具有与公称压力500kN的A级压力机在公称压力进行冲压加工时相同或大于它的刚性，所以在大型压力机上安装小冲模，压力机的刚性当然好。还有在公称压力，工作台面积和行程长度等主要参数大致相同的压力机，重量大的刚性好。 

压力机的滑块挠度与冲裁力的关系:

       压力机在承受负荷的同时要产生变形，如图1所示。必须根据变形量来决定压力机能力。例如，精密冲裁加工时必须在压力机加工能力的50%以下进行。即使一般的冲裁，超过其能力80%时，就不能保证模具间隙的均匀。精度高的压力机能延长模具寿命，所生产的冲压件的质量也好。 

 

 

    在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。东莞冲压件加工最重要的问题：(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保证上下模同心。(2)弹性缓冲，在冲裁结束时负荷变为零，由于压力机的变形能量使凸模突然插入凹模内，这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在高精度冲裁时，变形量δ是重要的，应防止或限制在最小限度。为此，压力机必须保证静态高精度。特别是C形框架压力机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。如图3所示，倾斜使剪断面不一致，产生毛刺，明显地缩短了模具寿命。尤其是高速自动冲床，因为冲裁力是周期性反复的，所以刚性达不到普通压力机的两倍以上的话，各部位就要产生异常的挠度和变形，东莞五金冲压加工产生大的噪音和振动，以致不能进行连续运转。象这样的作业一定要使用A1级以上的压力机，小型压力机应采用A特级。

       对于板厚0.5mm以下的板料进行手工送料冲裁及一般的整修或精密冲裁等，模具间隙在很小的情况下，如不使用A1级精度的压力机很难长期保证制件精度。在冲裁0.8～1.2mm的板料时，如模具间隙大，垂直度好，就能稍减少压力机刚性对制件的影响，使用B1级的压力机也不会出现什么问题。料厚在1.6～2.4mm或更厚时，生产批量不大可使用B2级压力机，由于模具在偏斜造成的制件精度或外观影响不大。但在加工3mm以上的中厚板料时，冲裁压力集中载荷作用在滑块上。因此压力机刚性又成为非常重要的因素，在使用C形压力机时，若压力不能控制在公称压力的60%以下，不仅降低制件的质量，对压力机寿命也有很大的影响。 

 

冲压冲床的选择主要依据冲压力。其原则是冲压力不能超过冲床的公称压力。影响冲压力的主要因素是材料厚度和力学性能、冲压件周边长度、模具间隙大小和刃口锐利程度。当冲压高强度材料或厚度大、冲压轮廓周长大的工件时（如厚板冲压），东莞五金冲压件所需冲压力往往接近或超过冲床的公称压力，而工厂可供选择的冲床有限时，这时就要考虑从模具结构上设法减小冲压力。降低冲压力的方法主要有：斜刃冲压法、阶梯上模冲压法、零件分步冲压法、加热冲压法等。斜刃冲压法是将上模（冲孔时）或下模（落料时）的刃口做成与其轴线倾斜一个角度的形状，此角度小于150度，一般取80~100度与斜刃剪切相仿，整个刃口不是同时接触，而是逐步地冲切材料，因此冲压力有显著降低，且可减轻冲压时的振动写噪声。加热冲压是材料在加热状态下冲压（或称红冲），由于金属材料一般在加热状态下剪切强度明显下降，故能有效降低冲压力。但这种方法的缺点是材料加热后产生氧化皮，影响零件的表面质量，故一般用于厚板冲压或尺寸及表面质量要求不高的零件的冲压。此外，模具刃口磨钝、有崩缺或不锋利，也会显著增大冲压力，因此，保持锋利的刃口是冲压模正常工作的条件之一。为了保持模具刃口锋利，模具冲压一段时间后，应修磨刃口。

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