五金冲压厂效率低的原因是什么

生产调度对五金冲压厂有着很大的影响，合理安排生产计划对提高冲压厂的效率有着非常大的作用。冲压加工生产任务多，不同任务之间差别较大，如何合理安排生产计划，使车间的设备空置率最低、产品切换时间最短、员工对产品的熟悉程度最高、减少半成品和废品的频繁出入等问题。 

（2）冲床和冲压模具状态不稳定

冲压产品结构复杂，冲床和模具复杂度也比较高。既要求冲压工对产品复杂度有一定的了解，做好生产过程的质量控制环节，也需要技术工种对冲床和模具的使用和维护状态有相当的熟悉程度，以免在出现问题的时候，能够使故障时间降到最低。减少因为冲床和模具状态不好造成的生产缓慢、影响工期。

 （3）管理混乱

五金冲压厂生产过程中，产品量大、生产品种多，可以自动收集和记录的手段较少，所以造成整个过程中，数据的统计和收集较为困难；再加上混线生产，不同冲压件切换后的标准不同造成对不同生产工种的要求也不同，所以对员工的管理也较为困难；五金冲压企业也往往依赖于经验，管理也是逐渐将经验做慢慢地积累起来，并且把经验变成标准，能够进行推广。

   冲小孔时金属流动的特点是在冲压开始阶段,废料被凸模压缩而挤向孔的周围区域,因此容易引起临近的孔和工件外形边缘的变形。冲小孔时伴随着较大的塑性变形,因而会产生材料硬化和塑性降低的现象。小孔冲模与其它冲模相比,有其特殊之处,凸、凹模直径小,冲制间距狭窄、易碰,凸模易断。为防止凸模断裂,故对凸模有更高要求,除正确合理的布排各种尺寸位置,应在凸模的选材问题上加以特别考虑。