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东莞石排欣华五金制品厂
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预防五金冲压件变成废品的措施

预防五金冲压件变废品的主要措施：
1、五金冲压件中所使用的原材料必须与规定的技术条件相符合，严格检查原材料的规格和牌号，同时对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。

2、所使用的压力机和冲模等工装设备，要保证在正常的工作状态方可工作。
3、对于工艺规程中所规定的各个环节要全面严格的遵守。
4、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

5、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。

6、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

精密五金冲压件精度的影响因素：

1、原材料质量低劣。

2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。

3、由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。

4、冲裁顺序不对。

5、模具刃口尺寸制造超差

6、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。

7、板形不好。

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【浏览次数: 】【加入时间:2018/5/10 15:46:18 】【关闭本页】

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