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东莞五金冲压件 汽车冲压模具冲子为什么容易断裂呢?

1.冲头硬度过高,冲头材质过失----改换冲头材质,调解热处分硬度。
 
2.质料定位不当,导致冲孔冲头切单边,因受力不均断裂----调解定位或送料装配。
 
3.材质不符合要求,导致角度不良,导致尺寸偏差----换质料或从新调解间隙。
 
4.冲头的不变部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或从新线割入块使冲头高低顺畅。
 
5.冲头不变欠好,高低窜动----从新不变冲头使之不可以高低窜动。
 
6.冲头刃口不锋利----从新研磨刃口。 
 
7.闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长----调解闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
 
8.模具没调到位导致角度偏差导致尺寸偏----调解闭合高度不良或角度差不良。
 
9.下模废物堵死刀口,导致冲头断----从新钻大落料孔,使落料顺畅。
 
10.成型公无R角,在角度及其他正常环境----成型公修R角。
 
11.折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短----增长折刀高度,导致角度不很多,使折弯冲头尽大概合入折刀部位。
 
12.折弯时速度太快,导致折弯根部变形----调解速比控,选定合理转速。
 
13.布局分歧理,折刀未镶入不变模板冲压时,导致间隙变大----从新铣槽,将折刀镶入模板。


 
 
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